木塑墻板生產線生育的木塑復合裝修建材廢料廢料的代精加工廠制作生產技術分別有不同的，互相一定的差異也是特別大。現當下是可以用途于木塑復合裝修建材廢料廢料機的并太少了，當下一定單羅桿抽出機與雙羅桿抽出機。單羅桿抽出機普通是達成廢料的運送和塑化日常任務。然而 ，傳統單羅桿抽出機必須對羅桿通過異常的制作，使之有著弱于的化學原料運送和混煉塑化水平，以此滿足在抽出很久就達成對廢料的混煉制粒生產技術。雙羅桿抽出機相信正位移原因運送和代精加工廠制作廢料，是可以之間代精加工廠制作木粉或值物化學纖維，木粉太干與熔融硅膠粘合劑生產技術能分別通過。錐型雙羅桿抽出機與“配混”型機比，其錐型羅桿的裝料段厚度較大的，可對廢料陸續地通過擠壓，可減小廢料在機筒內的止步時段，而量段厚度小，對熔融廢料的剪截小，這關于代精加工廠制作熱可塑性木塑廢料來說 都是大優劣勢，故被稱其為低轉運行速度、低耗能的“型鋼”型機。不但，抽出壓縮機和一系列冷確后定型劑系統也是相互關系到抽出包裝品食品品質水平的主要構件。壓縮機的制作除開切實保障流道制作的圓滑世故換季與適度的留量分配原則外，還必須對壓縮機的建壓水平與溫暖管理準確度通過主要顧慮，并適度擺置壓縮機的高溫一系列冷確后安裝，使其一系列冷確后運行方便，準確度更高，滿足切實保障食品食品品質水平和銷售量的依據。