現在的需要設備基礎，是用混凝土做基礎進行設備的固定，建設周期長，需要挖土方、現澆混凝土、養護，安裝的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本，PC生產線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內，超出200公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高，專用構件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后，需要遷往下一個工地，還要做設備基礎挖土方、現澆混凝土等又是3、4個月。
以后的發展方向是將做成可拆裝的軌道式，生產線中的行走系統、支撐系統全建立在軌道上，類似火車的軌道，不用再建混凝土的設備基礎，如同草原上的蒙古包游牧方式，方面從一個地方遷移到另一個地方，還縮短了PC生產線的建設周期，預計半個月時間即可完成生產線的遷移，比現在的方式縮短80%的時間。
隨著建筑工業化水平的提高和建筑科學技術的發展，各種建筑體系和模式百花爭鳴，這些體系現在不兼容，自成體系。一條只能生產某一個特定體系的產品，如果想生產多個產品就需要投資多個系統的生產線，增加了很多投資成本。可以嘗試一條生產線能生產多個產品，利用各自體系在生產產品時共同的地方。品質精良、對接精準的預制部品部件的生產離不開制造裝備。預制構件生產裝備（）先行，才能從源頭上保證“搭積木建房子”成為現實。這個行業也必需適應社會發展，才能不斷降低預制混凝土構件的成本，才能吸引更多的建材商投資建設預制混凝土構件廠，實現行業的持續發展。